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责任与文化

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争创水泥行业新标杆

 

起源:ca88股份有限公司  颁布功夫:2013-05-27

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        南阳中联水泥有限公司(简称南阳中联)中央节造室共有35名员工 ,是一支年轻、强干、成就凸起的斥候行列。作为水泥熟料出产线的出产指挥、质量节造主题 ,南阳中联中控室致力加强行列建设 ,优化各项治理 ,不休发展技术创新 ,创造了一个又一个出产运行纪录 ,为南阳中联维持水泥行业标杆企业职位做出了卓越贡献。

 

自我建炼 ,打造进建型班组

        打铁还需自身硬。让出产线的“大脑”运行矫捷 ,“心脏”跳动得稳重有力 ,没有过硬的能力不能。只管南阳中联中控室成员很年轻 ,且皆为高学历、高技术的专业型员工 ,但他们没有恃才自负 ,而是致力建设进建型班组 ,着力构建操作员技术互换平台。2012年通过师带徒、老带新的方式 ,半年功夫就造就出一支新的操作员行列 ,满足了两条万吨线运行必要。同时 ,积极营造全员进建、全程进建的优良氛围 ,紧跟水泥工业系统操作理想和技术进取措施 ,持续发展工艺、设备、耐火资料、质量、电气等专业知识培训 ,不休更新和提高专衣讽论知识 ,以此推进现实操作能力的提升。中控室积极利用信息化伎俩提高操作、节造水平 ,器重提高成员推算机知识水平 ,对出产治理系统斗胆提出自己的设想 ,推进治理系统美满。“以赛代练”是中控室提高员工技术的又一方式 ,积极组织成员参与各级技术大赛 ,磨炼行列 ,检验实力 ,其中在南阳市进行的技术较量中 ,中控室陆续两次获窑操作第一名。

        在提高专业技术的同时 ,中控室把做好班组成员思想政治工作放在重要地位 ,加强责肆意识教育 ,提升成员职业路德素养和责任推广能力 ,确保在工作中不放过一丝一毫的细节 ,不发生一丝一毫的松弛 ;不休健全责任治理造度和操作规程 ,以精密化治理指标规范操作行为 ,使班组各项工作人人有职责 ,行为有规范 ,工作有尺度 ,奋斗有指标 ,形成了人人争先的好势头。

        在整个班组的共同致力下 ,成员技术水平、合作能力和自主创新能力显著提高 ,并屡次被选派赴国内表其他企业做技术领导 ,有四名员工别离获得省、市技术能手称号 ,一名员工获南阳视装五一劳动焦芈” ,一名员工成为“江苏省企业首席技师”。

 

紧盯指标 ,争创万吨线效力全球一流

        水泥熟料出产线窑、磨和发电等系统不变运行 ,中央节造室是关键。而考量窑、磨和发电等系统运行不变、综合效益优良的硬指标是运行率、煤耗、电耗。中控室紧盯这些指标 ,并将其作为员工业绩查核和评先树优的KPI指标。他们在中控治理和操作上狠下功夫 ,细化操作治理,以每周操作员例会作为平台, 对参数变动情况进行技术分析,对指标实现情况进行总结,寻找窑、磨、余热发电一体化运行***工艺参数 ,查找系统存在的不及 ,进一步造订窑、磨、余热发电操作思路,前后两全,确保出产系统处于一个***的动态平衡状态 ,不仅实现***的经济效益 ,也大大削减堵料等工艺变乱。

        中控室操作工作 ,既是鼠标加键盘 ,又是劳累加汗水。坐在屏幕前是最先进的信息化操作人员 ,戴上安全帽 ,就是现场最脏、最苦、最累的岗位工。每次系统检建 ,对他们就是一大考 ,更是一大“烤”。窑一检建 ,他们是第一个冒着头顶掉砖危险进入大窑的人 ,里面五六十度高温 ,尘埃弥漫 ,热气腾腾 ,使人喘不外气来。每一名操作员都要经历这种“洗礼” ,为的就是获得第一手资料 ,造订***检建规划。为了缩短检建功夫 ,中控室逢“检”必争 ,加班加点。工艺主管孙玉柱回顾说 ,一次抢建他们三天两夜只休息了9个幼时 ,都“干”红了眼 ,就为争取早一分处置完故障、复原出产。

        宝剑锋从磨砺出 ,劳累的致力总能换回丰硕的回报。南阳中联出产线在系统运行方面陆续多年都走在行业前列 ,创造了陆续运行112天、运行周期7个月的行业纪录。2012年 ,更创造了一号万吨线出产熟料386.21万吨 ,窑有效运行率达到99.96% ,熟料综合电耗56.16度 ,熟料成本149.48元/吨的同业业、同窑型世界当先运行纪录。

        凡事预则立。为了保障二线投产后实现优良运行 ,中控室不是比及新线建成再去相识、收受 ,而是自动参加到设备装置过程中 ,跟踪查抄装置情况 ;对大窑耐火资料施工提出自己要求 ,进行现场领导 ;对出产线设计傍边不尽合理的环节 ,凭据现实操作经验和参数提出几十处刷新订见 ,不休美满系统水平 ;参加到设备试机中 ,提前堆集操作经验、磨炼行列 ;实时网络资料 ,做好技术储蓄。在蕴含中控室在内的整个项目执行人员致力下 ,南阳中联二线于去年3月18日正式投产运行 ,第二天即达到日产万吨的设计水平 ,5月初就通过72幼时达标查核验收 ,目前日产达11500吨 ,吨熟料尺度煤耗105公斤 ,综合电耗60度 ,达到同业业先进水平 ,实现了拥有ca88自主知识产权的万吨线设计预期指标。

节能减排 ,为俏丽中国添彩

        窑、磨系统是水泥出产中能耗重点 ,也是节能减排可大展拳脚的处所。中控室以“善用资源、服务建设”为使命 ,自动优化工艺 ,施展各类招式发展节能减排:

        在矿石原料上 ,采取优质石灰石和低钙矿石搭配使用的步骤 ,实现矿山开采选取零排放。在生料配料上用钢厂的工业废渣包办高价值的铁粉、钢渣和铁矿石 ,用粉砂岩包办高价值的石英石 ,大大降低了原料采购成本。在燃煤上 ,在保障大窑用煤质量的前提下 ,依照肯定比例使用粉煤与优质原煤搭配使用 ,整年降低原煤成本达800万元。在废气排放上 ,通过优化操作 ,降低NOX、CO等废气的排放。在余热发电上 ,提高熟料发电量 ,保障余热发电运行率在100% ,吨熟料发电32.57度 ,占到电耗的58% ,2012年实现余热发电达1.14亿度。在降低电耗上 ,逐步对大型电机增长变频器刷新 ,熟料电耗每吨降落了3度。在削减粉尘排放上 ,将二线收尘全数改为袋收尘 ,粉尘排放量由原来的每立方米幼于50毫克降到每立方米幼于30毫克 ,达到了国际尺度。

        通过优化工艺 ,既达到了节能降耗和削减排放的主张 ,同时也为降低出产成本起到了显著的功效。在南阳中联被国度工信部列入“资源节约型、环境敦睦型”创建试点企业荣誉上 ,中控室写下了浓重的一笔。

        为企业发展贡献正能量是南阳中联中控室整个员工的不懈钻营。将来 ,他们仍将以做水泥工业中控操作排头兵为指标 ,以创水泥行业技术标杆为己任 ,在进建、提高和贡献的路路上永一向歇!

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