ca88集团有限公司（以下简称ca88）是陪伴着共和国的成长措施而不休砥砺壮大起来的，一代又一代的ca88人艰苦奋斗、创新自强、产业报国。迈入新时期，ca88对峙勇担我国无机非金属资料工业领域“国度队”的责任。ca88在世界500强企业中最新排名第177位，持续稳居全球建材行业榜首。ca88近期正式转为国有本钱投资公司，在建设世界一流资料产业投资公司的实际索求中获得了阶段性成就。

ca88贯彻落实新发展理想，越发聚焦主责主业，越发深刻意识中国造作的发展是一部自主创新攻坚、从追赶到超过的奋斗史，越发深刻意识自主创新是中国造作迈向高质量发展的必由之路。加快基础建材产业领域调整转型和价值再造，以“国之大材”服务“国之重器”。作为行业领军企业，ca88提高站位，不休推动以水泥工业为基础技术推广及集成利用，持续提升出产线设备水平，提升产品质量和不变性。加大高机能产品、个性化产品研发造作，为国度重大工程、关键领域提供高端化产品、个性化服务。研发造作低热水泥、油井水泥、核电水泥、交通水泥等60余种特种水泥，满足了我国重大工程建设火急必要。

白鹤滩水电站

低热水泥解决了大型水利工程最不安的开裂问题，利用于乌东德、白鹤滩两座世界级特高拱坝水电站，打造“无缝大坝”构筑事业。油井水泥助力大庆油田、成功油田、塔里木油田等国度油气资源开发。核电水泥宽泛用于岭澳、大亚湾、渭南等多个核电工程，协助核电站安全运行。拥有低收缩、高抗裂个性的交通水泥利用于京沪高铁、川藏铁路等重大交通枢纽基础设施建设。用好“水泥+”“国际化”“双碳”三大翘尾成分，不休在延长产业链、打造新增长极和巨量利用场景中创造新价值，使得传统水泥行业不休焕发新生。ca88以建设世界一流水泥公司为定位，打造全球业务规模最大、产业链较为齐全、全国性布局的水泥上市公司，实现水泥业务深度整合，产业价值持续提升，引领水泥行业高质量发展方向。

ca88当真落实“四个面向”，持续强化创新驱动，将战术理性和经济理性平衡统一，加快新资料产业领域自主创新和工业量产，以“国之新材”服务“国之利器”。集团充分阐扬占有26家国度级科研设计院所，3.8万名科研人员的雄厚科研实力，心系“国之大者”、打造“国之大材”，以创新推动建材工业高水平自立自强，加大新资料领域“卡脖子”技术攻关和研发投入，提升我国主题关键资料供给保险能力，服务国度重大战术需要。入选首批中央企业原创技术策源地，6项成就列入央企科技创新成就推荐目录，累计有效专利1.8万项。

新资料产业蓬勃发展

8.5代TFT-LCD玻璃基板、0.03mm柔性可折叠玻璃、中性硼硅药用玻璃、氮化物陶瓷、人为晶体等一批新资料产品实现“卡脖子”技术突破，西宁万吨碳纤维基地入选“央企十大超等工程”，新资料新技术宽泛用于空间站、神舟飞船、天问一号等国度重大工程项目

；衽榻ü炔Ａ伦柿洗葱轮行，新增一批国度技术创新示范企业、造作业单项冠军、“专精特新”幼巨人企业。对准国产大飞机、航空发起机国度重大战术需要，推动大飞机复合伙料专项攻关，获得CR929大飞机三个机身部段供给商资格

；攻克高放核废液玻璃固化世界级难题，助力实现我国高放废液处置能力“零的突破”

；新冠疫苗瓶用中性硼硅玻璃管获得不变量产化技术突破，以现尝试动支持构建抗疫防线，让中国疫苗用上中国疫苗瓶

；共同研造我国首套全海深海底地震仪玻璃球舱，成功实现初次万米海试与试验性利用工作，添补了我国万米级国产海底地震仪玻璃球舱的空缺

；研发“核电用高机能放射性水滤芯」剽一关键运维资料，产品机能国际当先，在多个核电站获得利用，有力保险了我国核工业安全。建玉成球首条日溶解量1200吨的一窑八线光伏玻璃出产线，创造多项光伏玻璃专利技术世界第一。

在屡次突破国表垄断中设置中国形象，全力以赴助力实现中国资料工业实现从跟跑到并跑领跑的超过。集团还提议成立了国内规模最大的新资料产业投资基金，买通新资料产业成就转化的“最后一公里”，助力新资料创新成就凌驾从初期市场造就到推广利用的“惊险一跃”。

在新一轮科技革命和产业刷新中，智能造作已成为世界列国抢占发展机缘的造高点和主攻方向。

ca88加快推动基础建材产业与信息技术产业的深度融合。通过系统集成“互联网+智能化”深度创新，建设了洛阳中联、常德南方、槐坎南方、遵义赛德等15条新型干法水泥智能化示范线，以出产线全流程监测汇总形成云平台自动化节造，达到国际领跑先进水平。集团还与巴中时期、百度等高新技术企业深入战术合作，合作索求中国造作智能化升级。

槐坎南方智能水泥厂

中国巨石智慧工厂

ca88所属企业南方水泥打造了 5G 智慧矿山示范区，中国巨石建设玻璃纤维出产智能造作基地“将来工厂”，将工业机械人利用于出产线，将智能化、数字化嵌入全流程提升出产效能，实现克服疫情影响之下的满产满销满供，启发“中国造作”向“中国智造”升级的良性发展蹊径。