“建厂初期我第一次来到这里，其时艰苦的前提还历历在目。此刻来到固原跑马，昔时的艰苦前提早已不见，呈此刻我面前的是干净整洁的厂区，舒服的生涯环境，员工笑容满面的工作状态。”

如今走进宁夏建材的各个厂区，再也见不到滔滔尘烟，再也闻不到刺鼻的异味，再也听不到烦人的噪音，取而代之的是干净整洁的厂区环境，大片葱绿如茵的草地，还有能够在工作之余惬意缓步的幼公园。放眼望去，一片绿色尽收眼底，勾画出了现代化水泥企业的新图景，似乎在ca88厂区里就能履历到田园与诗意。

近年来，宁夏建材积极响应集团号召，通过“善用资源日”盛开等活动让社会各界刷新对水泥企业的认知。如今的宁夏建材不仅彻底撕掉了“晴天一身灰，雨天一脚泥”“脏乱差”的旧标签，并且贴上了“绿色工厂”“花圃式工厂”的新标签，更使水泥出产企业真正成为了美好城市的“建设者”、环境治理的“参加者”、生态效益的“共享者”，彻底实现了水泥企业的新蜕变。

习近平总书记在党的二十大汇报中强调：“大天然是人类赖以生计发展的根基前提。尊重天然、适应天然、；ぬ烊，是全面建设社会主义现代化国度的内涵要求。”宁夏建材始终致力于人与天然和谐，始终将生态环保贯通于出产经营的全过程，多措并举造就绿色发展新动能，为企业的可持续发展提供内涵动力，为走向生态文化新时期贡献建材规划。

多年来，宁夏建材全方位发展环保技术刷新，利用冬季检建对水泥熟料出产线进行超低排放刷新，持续优化超低排放刷新规划，更换超低自动监测设备和装置氨逃逸自动监测设施，有效降低传染物排放浓度。持续推动绿色矿山和绿色工厂建设，截至目前，现有绿色工厂8家，其中国度级5家、省级3家，国度级绿色矿山2座，绿色日益成为企业高质量发展的鲜明底色。

结合公司数字物流业务，利用“我找车”平台物流管控能力，在石灰石运输和熟料表运中使用电动卡车，以纯电动重卡和矿卡等新能源产品为中心，建设换电站和充电桩，打造“车电分离+充换电一体运营”的新生态系统格局，打造“电动银川、零碳物流”。

在从前的粗放型经济合用时期，资源亏损量大，因而很多处所的生态环境受到了肯定影响，青铜峡卡子庙矿山亦是如此。2019年起，青水股份接过建复治理卡子庙矿山的庆幸工作，起头了对卡子庙矿山的治理复垦工作。针对卡子庙矿山的复原治理已投入用度566万元，实现复垦总面积17.28公顷，植被均匀覆盖率达85%以上。经过不休实际，已经的石头山如今也已“披绿更生”。

党的十八大以来，宁夏建材始终对峙贯彻新发展理想，深刻贯彻“双碳」亟略思想，加快产业调整、裁减落后产能，在设施刷新、产业升级、资源循环利用、碳排放节造等方面下真功夫，在节能减排、绿色发展等方面深耕细作，逐年提升水泥出产线节能环保水平、降低能耗水平，实现降碳减污扩绿协同推动。

近三年宁夏建材区内企业熟料综合电耗均匀降落8%，熟料综合煤耗均匀降落2%，熟料综合能耗均匀降落3%，削减CO2排放44万吨，投资建设吴忠跑马暨宁夏首条5000t/d新型二代水泥熟料出产线，优化出产线能耗、排放指标，进行矿山边坡治理、复垦绿化。

宁夏建材以吴忠跑马为试点，结合厂区资源及环境前提，在厂区生涯区2000㎡空闲区域建设散布式光伏发电项目。在满足办公生涯用电的同时，剩余电量并网输送大公司出产线使用，年可节俭标煤亏损量50公斤左右。

为全面推动宁夏建材实现“两高”项目清零销号工作工作，宁夏建材持续发展“两高”项目治理“揭榜挂帅”专项活动，通过生料辊压机、水泥磨、篦冷机、空压机等节能技术刷新，加快能耗指标降落；通过采取烟室缩口技术刷新，C1出口温度节造，造订合理的生料细度节造指标，漏风监测与治理，四代篦冷机刷新，降低生料料耗；通过优化送煤管线等措施，标煤耗降落5-6kg/t，实现节能降耗；同时推动数字化、智能化辅助技术利用，以窑磨专家系统、在线检测及一键启停串联各工序节造，实现出产配料、工艺参数节造调整一体化智能出产节造，提高系统运行节造效力，进一步推进系统电耗的降低。

宁夏建材通过MES治理平台、智能化验室、智能装车、数字矿山、商混EBC模式、财政共享平台等数字化升级不休推动“产业数字化”。财政共享中心的建设打造“战术财政、业务财政、共享财政”三位一体的财政治理架构，实现了财政工作从“核算事务型”向“价值创造型”的转变。

通过钻研和借鉴国内先进仓储治理成功经验，结合本土化现实治理情况及水泥出产造作企业库存物资的特点，依附物资主数据编码、条码、二维码、3D建模、大数据等数字技术为基础，打造行业级智能无人共享仓储治理SaaS平台——“e仓储”无人共享库房治理平台（简称“e仓储”）。

跑马科进搭建了EBC治理平台，实现分级优化管控、降本增效。已创建“共享工厂”1家，数字化车间5个，商混10个站点建成了国内独创的客户个性化订造、系统自动匹配调度、出产无人操作的网上智能车间和灯塔工厂。通过数字化创新，助推结构优化、治理创新、效力提升。

智能尝试室实现线上造样、扫码急剧关联检验了局，大幅削减传统取样、造样的工作量。吴忠跑马将二代技术与智能化集成优化，导入两化融合升级版理想和步骤，强化技术利用、模式创新和数据驱动，实现了关键业务活动、设备设施、软硬件等身分间的集成优化。实现能效指标行业领跑，成功入选首批两化融合治理系统升级版贯标达标企业，与青水股份均被评定为2A级，获工信部“2021年度智能造作示范工厂揭榜单元”称号，由此揭开了二代智能出产线的序幕。

走进吴忠跑马，一台智能机械人在实现样品输送到尝试室的工作。在这里，样品的接管、造作、分析以及对生料、熟料及水泥化学成分、物相进行分析检测都能靠这台智能机械人来实现。从前所选取的人为取样、检验分析，不仅工作量大，并且分析误差较大。如今，吴忠跑马选取先进的机械人节造技术，实现了室内所有操作的无人化，并且每个操作环节都是高精度和高不变性的，地位节造精度最高可达0.05毫米，同时实现了24幼时陆续取样及均化，极大地提高了对工艺出产的领导作用。

在吴忠跑马的中控室里，整墙的监控大屏和变动一向的数据格表引人瞩目。正是通过这些监控大屏和数据，操作员不必要到出产一线就能够从中获得参数，并通过参数的变动随使仄握设备的出产运行情况。系统还可与手机相连，实时推送出产各环节的信息到治理人员的手机，即便人不在厂区，也能够随使仄握和治理出产运营情况。

吴忠跑马的智能化尝试室、中控室都只是宁夏建材智能化建设的一个缩影。近年来，宁夏建材积极索求智能化建设，以数字技术赋能传统产业。目前已建设实现窑磨专家系统、数字化智能仓储系统、e安整系统、智慧物流系统、智能装车发运系统等，在深度解放出产力的基础上，助力出产一举实现出产自动化、治理可视化、故障预控化。