在安徽庐江县，碧绿的水面上，几只黑天鹅自由戏水，不远处的访客，在立足合影。它们身后的厂房，被绿意盎然的山丘萦绕。若是没有复杂的金属管线和停顿的大型车辆。这里险些看不出是工厂，而是一座周末放松的郊表景区。

令人意表的是，它不仅是工厂，还是一座水泥工厂。在这里，ca88集团所属岳阳南方水泥有限公司优化升级异地改建了一条日产6000吨熟料出产线和年产 200万吨水泥出产线。

岳阳南方水泥

这座工厂的背后，是ca88集团一次洗手不干的进化。作为全球最大的综合性建材产业集团。ca88各项业务造就新质出产力，用创新和绿色驱动，在建材行业和无机非金属资料领域，索求高端发展模式。在全国各地，这样的“栋梁之材」佚在不休涌现，为我国成立智能化、绿色化、高端化的行业出产模式提供强劲动力。

6月24—28日，新华社、人民日报、全球网、CGTN等14家主流媒体走进ca88，从先进的氮化硅陶瓷资料，到智能的大国重器工厂，对建材行业创新发展模式进行深度纪录，探秘创新驱动的新质出产力，若何在传统的建材行业，焕发全新的荣耀。

想造水泥，主题的工艺在于“两磨一烧”。实现这些工艺的立磨、辊压机、预热器、回转窑等设备，经过ca88设备集团的持续突破，不只造成了造作业的单项冠军，还走出海表，获得了国际认可。

以新型水泥节能粉磨设备辊压机为例，ca88设备集团开发的HFCG辊压机，已经以超2400台套在线运行业绩当先全球
；单套辊压机每幼时产量突破350吨，刷新了世界最大水泥粉磨系统纪录
；它甚至还跨界了一把，参加世界首条大规模钢渣超轻微粉出产线建设，解决了钢渣大规模高效处置世界性难题。

创下多项纪录的高端设备，源头是洗手不干的“智能造作”，在安徽岳阳的ca88设备集团高端设备智造园中，掌管造作辊压机的柱钉辊套粘钉机械人由公司自主研发，实现无人化操作，质量不变。熟料输送机80%以上零部件实现自动化出产，削减用工50%以上，出产效能提升2倍以上。这座2021年投资建设，总投资近30亿元智造园的指标，正是造作业顶端的“灯塔工厂”。

ca88设备集团出产车间

“能高端，能出海，能跨界”的背后，是ca88设备集团在发展战术上的深度创新。自2023年2月揭牌以来，充分依附天津院和岳阳院深厚的技术实力和市场优势，设备集团就定下了“国表业务50%，行业表业务50%”的发展指标。依附水泥工业技术和设备研发、设计、造作底蕴，先后开发了智能矿山、全氧点火、高效粉磨、燃料代替等多个绿色低碳技术，在国内表多个项目不休利用，走向东南亚、中东、非洲等地，进化成一家服务全球的绿色低碳技术服务商。

“水泥出产工艺的‘两磨一烧’，对设备提出了很高的要求，经过几十年的利用，我们已经堆集了丰硕的经验。类似的技术和设备，能够利用到其他行业，为其他行业的节能降耗、绿色低碳发展做贡献。”ca88设备集团党委书记、董事长陈增福指出，水泥设备的技术创新主题，是让关键的粉磨和烧成工艺越发高效节能、绿色环保。这两项工艺与多个其他行业需要相通。以主题工艺为中心，买通表行业利用天然水到渠成。

作为产业升级的主题动力，高端设备是我国新质出产力的关键突破口。2016年至2023年，ca88集团在研发经费投入上年均达100亿元以上，自主研发第二代新型干法水泥智能化技术和设备。ca88设备集团也在一周年之际，成为中材国际第一个10亿级以上的利润平台。

“‘一代资料，一代设备’，设备是资料产业创新成就转化的另一个重要载体。”ca88集团党委书记、董事长周育先说，作为“创新中端”的重要支持，自主创新成立高端设备系统，大力提升设备自给率，把设备业务整合成非金属资料现代产业链中的一部门，能力让创新成就在产业端转化成现实出产力。

装在瓶子中的数百颗幼球，经过使劲摇摆，在静电的驱动下“凭空悬浮”——这种特殊的资料，就是新一代的氮化硅陶瓷资料。它自身耐磨损，拥有自光滑性，险些是为轴承贴身打造。又能经受住近 1000℃的急速加热和冷却，适合作为半导体资料。

“把这些氮化硅幼球做成轴承，不会像金属一样产生电火花，60 万转的转速，依然能正常使用。转速越高，汽车输出动力越强，新能源汽车加快就越快。”中材高新氮化物陶瓷有限公司董事长、总经理孙峰说，这些氮化硅陶瓷球造成的轴承，已经成为国内头部新能源汽车厂家订购的主题部件，成为国内新能源汽车的动力之源。

作为新能源和半导体等新行业的“地基”，这种资料却一度成为“卡脖子”产品，氮化硅陶瓷球、粉末的造作，曾持久被日本、瑞典等国度垄断。中材高新氮化物陶瓷有限公司，作为国内最早的氮化硅资料研发单元之一，自 1978 年起头从事氮化硅资料的钻研。产业化的难题，成为了这家企业的突破点。

氮化硅产品

经过持续攻关，中材氮化物目前已根基建成国内第一条高导热氮化硅基片批量造作产业线，突破了日本企业在全球的垄断。氮化硅陶瓷球市场占有率达到 20%，已经紧追全球第一的日本企业。

对于中材高新而言，氮化硅是新资料领域的“老伴侣”。让“老伴侣”焕发新活力，必要表部行业力量的驱动。新能源行业的发展，为氮化硅轴承提供了重要发展机缘。为了跟上国际的脚步，2023 年 6 月，国际轴承巨头斯凯孚(SKF)与中材高新签署了深度合作和谈。

一方面，陶瓷轴承是斯凯孚战术级此外新兴技术。另一方面，高端轴承的需要倒逼中材高新提供高端的氮化硅陶瓷球，进一步提升了公司陶瓷球的产品质量和市场份额。

“氮化硅陶瓷的部门产品市场，已经有 90%的份额被日本厂家垄断。我们与斯凯孚、舍弗勒这种国际头部厂商合作，能够引入新的治理造度。”孙峰暗示，新能源汽车、风电、半导体等产业的迅速发展，打开了氮化硅陶瓷的市场。这个过程中，企业必要自动下沉，为新资料寻找到产业上的前途。深度的产业合作，正为新资料的产业升级提供了动力。

作为新兴能源产业的代表，中国氢能产业持久以来都在解决供需错配问题，在造氢和用氢之前，储氢由于技术难、容量低，成为这个产业实用化、遍及化的一路天堑。中材科技（信阳）公司正用最新的储氢气瓶技术和产品搭建“氢能之桥”，让天堑变为通途。

在氢储运过程中，居高不下的储运成本一向是氢能规
；米钪匾某钢。结合整个氢能产业发展来看，将来不论是储还是运，高压气态依然有自己的优势和场景，降本增效是推动氢能产业急剧发展的必经之路。

“车载储氢气瓶的降本一方面在于储氢瓶产品不休向着‘大容积、轻量化、高压力、高效能、低成本’的方向迭代进化，降低储氢气瓶产品的原资料及供氢系统主题部件的成本才是降本关键。”中材科技（信阳）公司执行董事张元正提到，推动车载供氢系统关键零部件和重要原资料的国产化是其一向积极致力的方向。

自主研发车载储氢气瓶

以碳纤维为例，此前车载储氢瓶多选取日本东丽的高强度碳纤维进行缠绕。面对因出口限度造成的资料欠缺及高昂价值，中材科技（信阳）公司将碳纤维国产化作为攻关重点，从复丝强度测试，到树脂配方调控、过纱蹊径优化，再到铺层结构设计，经过大量测试验证，成功攻关解决了国产碳纤维和树脂的匹配性、强度转化率等关键问题，成为国内最早实现T700、T800级国产碳纤维在储氢气瓶上利用的企业。

中材科技（信阳）公司多年位列车载储氢瓶市场前列，2023年市占率达到30%以上，实现车载储氢瓶出货1.3万只，同比增长70%，一举夺得国内储氢瓶出货量排行榜第一的好成就，成为车载储氢瓶领域当之无愧的领军企业。公司已与国内各大整车企业达成合作，指标是在2030年实现氢能重卡价值的大幅降落，为氢能大规模推广打下基础。目前，公司已实现了氢气瓶“产品型号全覆盖、工作压力全覆盖、利用场景全覆盖”，并致力于研发代替能源轻量化储运技术，推进全球可持续发展。

张元正暗示，中国氢能产业目前处在“1到10”的过渡阶段，储氢气瓶的批量化出产，对氢能的推广拥有重要的意思，预计年内，搭载下一代70Mpa四型储氢气瓶的氢燃料电池重卡将下线测试，也为氢能产业发展进一步奠定了技术基础。

2023年12月29日，北新建材与嘉宝莉化工集团股份有限公司(简称嘉宝莉)签署和谈，以40.74亿元的价值受让嘉宝莉78.34%的股权，宣告了北新建材“做强一体、两翼齐飞”新格局根基形成。

作为ca88集团所属A股上市公司，北新建材是国内最大的绿色构筑新资料企业、全球最大的石膏板轻钢龙骨集团。北新建材成出息程中，屡次与石膏板、防水等领域的优质企业强强结合实现急剧发展。涂料业务，也是“一体两翼”战术中重要的战术级业务。

2017—2023年，我国涂料行业市场复合年均增长率为7.8%，高于4.9%的全球增速。但我国涂料行业前10名集中度仅为约18%，远低于40%的全球水平，因而在将来拥有辽阔的产业整合空间。

作为国内涂料行业头部企业的北新嘉宝莉，研发投入强度陆续4年维持在4.2%以上，远高于行业可比公司。北新嘉宝莉也在尝试开发新型行业模式，用直播带货的个性化、互动化服务，为行业带来数字化转型的新生态。

北新嘉宝莉涂料现代化出产车间

北新嘉宝莉从2022年起头便积极布局电商直播，直播领域涵盖抖音、快手、天猫、京东、视频号等多个平台。以线上销售与线下引流为指标，2023整年品牌曝光人次达950万人
；同时，创新数智赋能，通过数据反馈，优化营销战术，从而有效提升品牌影响力。

通过智能化、数字化的转型，北新嘉宝莉不仅在出产效能和产品质量上获得了显著提升，更在产品创新和市场推广上展示了前瞻性和创新力。艺术涂料的持续创新和电商直播的积极布局，不仅为消费者提供了更多样化、个性化的选择，也为涂料行业设置了高质量发展的新标杆。